螺母全尺寸測量儀

專為平面快速測量而設(shè)計的光學測量儀。測量系統(tǒng)易于使用，測量速度快，一次可測量多片產(chǎn)品，在保證精準度與全尺寸測量的同時，極大的降低了測量時間，提高測量效率。

螺母全尺寸測量儀說明

VICI VISION M1 堅固的機架由鋁單板和加勁肋構(gòu)成，滑動的垂直滑架驅(qū)動光學系統(tǒng)和上部固定尾座，水平調(diào)整腳座穩(wěn)妥地固定住機臺基座;實現(xiàn)圓柱形元件的外部尺寸控制，并允許在生產(chǎn)階段直接進行精確和客觀的質(zhì)量控制。

   所有測量過程可直接在CNC旁進行，僅在一個地方測量，可減少零件檢測中轉(zhuǎn)時間，提高檢測效率降低檢測成本。

   可直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場，是提高工效的*；考量操作的安全性及方便性，檢測儀前方大開口、頂部開放式的設(shè)計、可雙手裝卸工件,使裝卸工件變得簡單。

   VICIVISION MTL軸類測量儀設(shè)計便于操作和在惡劣環(huán)境中使用。設(shè)備外殼封閉和前方大開口的設(shè)計保證設(shè)備低限度的粉塵污染和保持方便的清潔操作。

   配置有攝像機和折疊移動光學單元在下面的照明工作臺,需要鑰匙或拉拔器以執(zhí)行操作,這一項設(shè)計提供了無風險的工作環(huán)境，操作人員可安心地裝卸工件和進行檢測。

   板載式Step-Master氣溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，立即且自動反饋檢測數(shù)據(jù)。

   具有固定垂直元件和機動光學裝置, 將檢測大型和重型工件時產(chǎn)生的震動降至。

垂直定位設(shè)計符合人體工程學, 方便裝卸零部件, 便于定心和固定旋轉(zhuǎn)測量工件。垂直定位也能保證旋轉(zhuǎn)測量時保證零件最小形變。

生產(chǎn)受益于儀器的使用，導致投資回報非常迅速。

參數(shù)規(guī)格：

整機結(jié)構(gòu)：

· 視覺單元組成內(nèi)容為遠心入光及對視遠心鏡頭的線性相機，可測工件的直徑是180毫米。

· 線性垂直軸驅(qū)動的無刷電機構(gòu)成攝像系統(tǒng)和入光的移動單元。

· 旋轉(zhuǎn)裝置由無刷電機驅(qū)動。

· 垂直掃描控制單元：光線路。

· 旋轉(zhuǎn)掃描控制單元

· 上尾座配備有垂直調(diào)整齒條和配重系統(tǒng)，沿棱柱形引導件滑動。

· 上尾座速度控制桿用來固定檢測的工件。

· 固定設(shè)備的標配元件包含：

- 上旋轉(zhuǎn)尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;

- 下固定尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;

· 電腦桌面單元，包括圖像采集卡，顯示器，鍵盤，鼠標和Windows的專業(yè)版軟件。

數(shù)據(jù)檢測的運行和測量站維護，進一步進行分析配置和顯示記錄檢測結(jié)果。操作方便簡單，可直接在圖像上檢測。  

B. 檢測原理

該系統(tǒng)由一個線性照相機和一個遠心鏡頭，垂直檢測整個工件。視覺系統(tǒng)創(chuàng)建測量工件的高分辨率的圖像，進一步由強大的軟件分析。非接觸式檢測技術(shù)，測量精度高、速度快，且測量不同型號的工件時，換裝快捷簡單。

C. 測量功能：

· 掃描測量（采集分析部件的圖像和查找其中相關(guān)的參考數(shù)值）：垂直、轉(zhuǎn)動、多工位、工件頂端、工件尾端、工件旋轉(zhuǎn)、定時（例如凸輪、鍵）、循環(huán)重復和定位。

· 構(gòu)造測量：線線相交、線面、線圓交點、平面、已知直徑位置、軸線、距離、小/大點。

· 直徑測量：中間值、小值、大值、曲度、球體平均值。

· 角度測量，線線角度，線面角度，面面角度，錐角。

· 半徑測量（度量半徑、對比半徑）。

· 比較測量和數(shù)學計算：距離、補償、差異、正弦、余弦、正切等。

· 厚度測量：中間值、小值、大值、曲身。

· 直徑旋轉(zhuǎn)測量：小值、中間值、最大值、中斷直徑。

· 角位置測量：凸輪時間位移、鍵/鍵槽、線圈、直角銑刀、中斷直徑。

· 輪廓測量：圓度、同軸度、跳動度、圓柱度的測量（LSC，MIC，MCC，MZC）。

· 螺紋測量：節(jié)距、高度、直徑（大值、小值、中間值、軋輥）、波峰角度。

· 圓錐螺紋測量：間距、高度、錐度、中徑、冠角。

· 幾何測量：直線度、垂直度、平行度、對稱度。

· 六角測量（或多邊形）：棱面、不對稱、側(cè)面。

· 倒角尺寸（角度、長度、高度）。

· 自動編程系統(tǒng)只需點擊幾下就可完成一個完整的測量程序。